加速并简化企业数字化转型-伺服电动缸评论

据分析人士预计，到2025年，全球联网设备总量将达到750亿台，而其中近一半将来自工业环境，除已经收集的大量数据外，这些设备还将收集大量新的数据。未来，那些未能利用这些数据的公司将输给那些利用这些数据的公司。

　　那么，企业数字化转型究竟怎么转？这或许没有统一的标准答案，但一些领先的厂商已经给出了清晰的实现路径和解决方案。这其中，专注于工业自动化和信息化的罗克韦尔自动化联合PTC推出的FactoryTalk InnovationSuite数字化创新套件备受业界的瞩目。

　　今天，我们就来看看罗克韦尔自动化是如何通过这个创新套件来帮助制造企业简化和加速数字化转型的。

　　罗克韦尔自动化(中国)有限公司大中华区技术中心总经理戴鹏飞在2019 Automation Fair上介绍FactoryTalk InnovationSuite

　　当花生酱遇上了巧克力就有了花生酱杯

　　经过前几年的自动化改造和信息化建设，很多制造企业已经完成ERP、MES、SCADA和DCS等业务系统的建设，开始朝着数据驱动的数字化制造方向转型。不过，与MES、DCS等业务驱动的系统偏向运营生产不同，数字化的核心在于数据挖掘、数据价值提取和数据决策，不但难度更大、目标难以实现，而且时间周期要求更短，需要有立竿见影的投资回报。许多企业的数字化转型在真正开始之前就失败了，失败往往是因为他们不知道从何开始以及为什么开始。有人粗略估计，目前85%的数字化转型项目最终是失败的，并不能达到预期目标。

　　因此，数字化转型需要一套简单、快速，行之有效的工具，不但要让数字化的价值想得到，而且要看得见摸得着。罗克韦尔自动化显然深谙此道。在2018年6月，罗克韦尔自动化和知名的工业物联网公司PTC建立战略合作，并向PTC进行了10亿美元的股权投资。而在同年11月，作为建立战略联盟后的**款合作产品，罗克韦尔自动化就推出了这款由PTC支持的FactoryTalk InnovationSuite数字化转型解决方案。

　　罗克韦尔自动化和PTC公司的合作，就像是花生酱遇上了巧克力，而FactoryTalk InnovationSuite就是双方碰撞后产生的**个花生酱杯。这是一套帮助客户实施数字化转型的软件工具集合，整合了PTC的ThingWorx工业物联网平台，其中包括Kepware的工业连接和Vuforia增强现实(AR)工具，也整合了罗克韦尔自动化的FactoryTalk Analytics和MOM平台，同时这些平台之间实现了底层数据互通。

　　简单三步加速企业数字化转型

　　如今，大数据、人工智能、物联网、云平台、AR和VR等IT新技术不断融入到工业领域，这一方面为传统工业带来了无限可能，而另一方面却造成了工业企业或迷茫或盲从。如何将这些新技术融合一起为企业所用呢？

　　FactoryTalk InnovationSuite这套整合工具就很好的解决了这些新IT技术和传统自动化技术的融合。从包含的软件可以看出，它其实涵盖了三部分内容，即硬件设备的联网和物联网平台的搭建，到数据可视化、以及最后的数据分析挖掘，这也是罗克韦尔自动化简化和加速企业数字化转型的三大步骤。

　　step1

　　在FactoryTalk InnovationSuite中包含的PTC ThingWorx是一个***的工业物联网平台-伺服电动缸提供，几乎可将人员、系统和连接的设备动态联接起来，快速部署对设备的监视、管理、控制互连和远程数据收集。罗克韦尔自动化的MES平台和ThingWorx已经做到产品级的整合，而对于其他厂商的MES、ERP系统，ThingWorx也有对应接口快速实现应用数据整合。同时，ThingWorx是一个跨行业的通用平台，快速搭建出各行业自己业务场景所需的工业物联网平台，部署起来也十分方便，支持不同规模和不同的云形式，一般最快只需要几天，最多一个月，就能看到一个满足未来业务场景的POC落地。

　　step2

　　凭借基于AR的Vuforia，对于数据可视化，FactoryTalk InnovationSuite可谓是优势尽显。Vuforia可以将打通数字和物理世界的界限，将工业系统生成的数字的信息，叠加到真实的工业生产物理场景中去，创建一个带有实时状态信息的数字孪生体。而通过AR眼镜、手机或者平板，就可以通过三维的方法在物体表面更为直观的显示系统的实时数据，比如机器的转速、生产批次、生产效率、设备利用率等，实现人和系统的互联，大大提高运营和理解业务决策数据的效率。

　　step3

　　FactoryTalk InnovationSuite的第三部分是罗克韦尔自动化的FactoryTalk Analytics大数据分析平台。该平台提供专业的分析工具，支持高级生产分析功能，而且可以在离数据源最近的边缘端部署，实现对数据进行采集、清洗、整理以及转化，大幅缩短了数据处理时间。这部分也是FactoryTalk InnovationSuite未来**的价值所在。

　　加速整个价值链的价值创造

　　从数据出发，利用现有新兴技术，对企业所有数据进行分析计算，然后指导企业研发、生产、运营、管理全过程，这是数字化转型的价值链。而通过组合来自多个IT和OT源数据的FactoryTalk InnovationSuite创新套件将使整个价值链受益。

　　对于企业员工，直观、友好的用户界面将增强员工的数字化生产力，他们将更好地执行任务，并通过方便地访问所需信息来避免安全和合规风险。每个工人在正确的时间收到正确的信息，以正确的方式交付，以**限度地提高生产力。基于角色的应用程序可以提高工人的灵活性，灵活性和安全性。员工不需要再依赖纸质或PDF手册，数字化的工作指导和增强现实的体验，可以充分利用信息驱动的创新能力，简化整个企业的分析集成。

　　对于企业运营来说，可以更加高效、更加灵活、更低成本。该套件提供IT和OT源的自动高级分析，使原始数据可操作以提高性能并减少停机时间，例如，在研究特定设备的性能或影响OEE的因素之前，运营经理可以查看一个设施或多个设施的总体性能。该套件使用人工智能技术来简化复杂的分析过程，可以运行实时诊断，并使用预测性和规定性分析，因此用户可以在任何严重故障之前响应问题，维护人员将能够访问实时性能和服务历史记录，以便技术人员可以在**时间更好地诊断和修复设备。

　　对于生产管理来说，创新套件可以扩展现有的MES系统，并利用数据分析并结合AR体验来改善工作流程。在执行流程的同时保持灵活性并在车间执行动态调度，降低成本并加快产品上市时间。这样即可以保护当前的投资价值，并通过技术为生产流程增加创新。

　　数字化转型传承专业技术与行业经验

　　从物联网平台的搭建，数据的采集、连接和可视化，到大数据分析与挖掘，这一切看起来都十分“高大上”。那是否意味着要做数字化转型就需要有很大的前期投入呢？

　　其实，无论是大企业还是中小企业，都可以从FactoryTalk InnovationSuite找到适合自己的数字化解决方案。

　　在软件方面快速起步方面，FactoryTalk InnovationSuite中的各个软件也可以单独购买，而且采用的是订阅模式的收费方式，前期可以申请轻资产的起步包来启动数字化转型。在硬件投入方面，起步阶段只要通用的普通商用服务器或者租任何品牌的公有云就可以实现软件平台快速部署，并不需要建一个数据中心或者私有云，而且这个创新套件可以安装在通用的常见操作系统（windows和Linux平台）上。

　　在技术人员方面，要求也不高，只要懂一些基础的IT知识就可以，而且网上的培训资源也十分丰富，每个用户都可以通过海量官网的培训资源，一部学会从安装到部署到**实践等动手教程，用户可以通过网络资源按照教学手册步骤走一遍就能快速学会如何使用FactoryTalk InnovationSuite平台内的各个工具了。

　　做数字化转型的**阶段，需要一套轻资产配置，快速灵活能迅速利用数据价值的平台产品，用户的关注点可以在业务应用层即SaaS，功能类型的事物可以交给平台层即PaaS，就可以快速起步来做企业数据化转型所需的决策数据价值挖掘了，而且能取得立竿见影的效果。而拥有百年制造业及多个垂直行业应用经验的罗克韦尔自动化，可以通过FactoryTalk InnovationSuite套件，使工厂成为一个支持人工智能、响应迅速且相互连接的企业，帮助用户一起，将技术与经验的历史传承，通过数字化转型，一起延续下去。